ภาษาอังกฤษ 
เส้นฉลากที่ไวต่อแรงกดที่ทำงานที่ 150 เมตรต่อนาทีทำให้แผ่นลอกออกใช้เวลาไม่ถึงครึ่งวินาทีเพื่อแยกออกจากกันอย่างหมดจด จับคาลิปเปอร์ไว้ภายใต้แรงกดตัดแบบหมุน และลอกออกเป็นเมทริกซ์โดยไม่ทำให้หน้าฉลากฉีกขาด กระดาษซับคราฟท์มาตรฐานไม่ผ่านการทดสอบบ่อยครั้งจนทำให้ผู้แปรรูปที่ให้บริการบัญชีฉลากยานยนต์ เภสัชกรรม และอุตสาหกรรมย้ายงานปริมาณมากไปยังกลาสซีนอย่างเงียบๆ เหตุผลที่วัดได้ ได้แก่ ความเสถียรของแรงปล่อย พฤติกรรมเชิงมิติภายใต้ความร้อนและความชื้น และอัตราของเสียต่อฉลาก 100,000 ใบ นั่นคือเหตุผลที่ผู้ผลิตฉลากปริมาณมากชอบ กระดาษปล่อยกลาสซีนเหนือกระดาษคราฟท์มาตรฐาน ในสายการแปลงแรงดันและอัตโนมัติ
อะไรแยกกระดาษปล่อยกลาสซีนออกจากไลเนอร์คราฟท์มาตรฐานที่ระดับไฟเบอร์
กระดาษปล่อยกลาสซีนเป็นแผ่นเยื่อกระดาษแบบซุปเปอร์คาเลนเดอร์ซึ่งมีเมทริกซ์ไฟเบอร์ถูกบีบอัดจนมีความหนาแน่นใกล้เคียงฟิล์ม ไลเนอร์คราฟท์มาตรฐานช่วยให้โครงสร้างเส้นใยเปิดและมีรูพรุนพร้อมความขรุขระของพื้นผิวที่มองเห็นได้ ความแตกต่างของโครงสร้างประการหนึ่งนั้นผลักดันทุกช่องว่างด้านประสิทธิภาพระหว่างวัสดุทั้งสอง
ไลเนอร์คราฟท์ผลิตจากเครื่องจักรกระดาษทั่วไป และมักจะเคลือบด้วยเครื่องจักรเท่านั้น พื้นผิวประกอบด้วยมัดเส้นใย หุบเขาขนาดเล็ก และรูเข็มที่สารเคลือบซิลิโคนเปิดเผยทันที: สระอิมัลชันในหุบเขาและน้ำค้างที่ยอดเส้นใย เหลือการเคลือบที่มีความหนาแตกต่างกันไปหลายไมครอนทั่วแผ่นใย กลาสซีนจะผ่านชั้นซุปเปอร์ปฏิทิน โดยที่ม้วนเหล็กร้อนและเย็นสลับกันจะบดขยี้แผ่นให้มีความหนาแน่นประมาณ 1.2-1.3 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร รูขุมขนบนพื้นผิวปิดลง โครงข่ายไฟเบอร์พังทลาย และผลิตภัณฑ์ซิลิโคน เช่น กระดาษสำหรับปล่อย Gracin ของ Anhui Hengbo New Material Co., Ltd. ได้รับชั้นซิลิโคนที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอโดยมีน้ำหนักเคลือบน้อยกว่า
กระดาษปล่อย Glassine จาก Anhui Hengbo พร้อมเคลือบซิลิโคน ไลเนอร์กลาสซีนแบบซุปเปอร์คาเลนเดอร์ที่มีโครงสร้างไฟเบอร์หนาแน่นและครอบคลุมถึงซิลิโคน เหมาะสำหรับการสำรองฉลากและการใช้งานเทปที่ต้องการประสิทธิภาพการปลดและการตัดไดคัทที่สม่ำเสมอ ดูผลิตภัณฑ์ → คำนิยาม
Supercalendering เป็นกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยกระดาษจะผ่านการสลับโลหะที่ให้ความร้อนและม้วนไฟเบอร์ภายใต้แรงดันสูง ซึ่งจะเพิ่มความหนาแน่น ความเรียบของพื้นผิว และความมันวาวไปพร้อมๆ กัน
| คุณสมบัติ | ไลเนอร์คราฟท์มาตรฐาน | กระดาษปล่อยกลาสซีน |
| โปรไฟล์พื้นผิว | เมทริกซ์ไฟเบอร์แบบเปิดที่มีหุบเขาขนาดเล็ก | ใยซุปเปอร์ปฏิทินหนาแน่นพร้อมความเรียบเนียนเกือบเป็นฟิล์ม |
| ปริมาณความชื้นที่สมดุล | 6-9% | 4-6% |
| ค่าสัมประสิทธิ์แรงปล่อยของการแปรผัน | 10-15% | ประมาณ 5% |
| ความแปรปรวนของความหนา | /-4-5% | /-2% |
| ต้นทุนสัมพัทธ์ต่อม้วน | พื้นฐาน | 15-25% |
สิ่งที่นำไปใช้ได้จริงคือกลาสซีนทำให้ซิลิโคนมีจุดยึดที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้คาดเดาการปลดปล่อยสารเคมีได้ ความสามารถในการคาดการณ์นั้นเป็นรากฐานสำหรับทุกสิ่งที่ตัวแปลงปริมาณมากซื้อจริง
เหตุใดกระดาษปล่อยกลาสซีนจึงเหนือกว่าคราฟท์ในเรื่องความสม่ำเสมอของแรงปล่อย
ความสม่ำเสมอของแรงปล่อยเป็นเหตุผลหลักที่วัดได้ที่ตัวแปลงเปลี่ยนจากคราฟท์เป็นกลาสซีน และเปลี่ยนเพราะแรงปล่อยเป็นข้อกำหนดเฉพาะ ไม่ใช่ความชอบ
บนแผ่นซับที่หยาบด้วยกล้องจุลทรรศน์ ความหนาของซิลิโคนจะแตกต่างกันไป และแรงลอกสำหรับแถบขนาด 1 นิ้วสามารถแกว่งได้ตั้งแต่ 12 กรัม ถึง 28 กรัมภายในม้วนเดียว บนแท่นพิมพ์แบบหมุนที่ทำงาน 800,000 ฉลากต่อกะ การแกว่งนั้นทำให้เกิดการข้ามฉลาก ขอบเมทริกซ์โค้งงอ และข้อบกพร่องในการถ่ายโอนกาวเป็นระยะๆ Glassine มีค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงของแรงปล่อยที่ประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ตลอดม้วนที่เสร็จแล้ว คราฟท์มาตรฐานมักจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์
เส้นโค้งการปล่อยที่เสถียรจะแสดงในรูปแบบที่วัดได้สามวิธีระหว่างการแปลง:
- ฉลากแบบลามิเนตและแบบเมทริกซ์แยกจากกันโดยไม่มีกาวติดเข้าไปในกระเป๋าซับ
- แผ่นพับแบบพัดจะเรียงซ้อนกันโดยไม่มีการม้วนงอที่ขอบฉลาก
- สามารถตั้งค่าใบมีดจ่ายอัตโนมัติได้ครั้งเดียวและปล่อยทิ้งไว้เพียงลำพังเพื่อเปลี่ยนกะเต็ม
ความเสถียรส่งผลโดยตรงต่อการเคลือบ การพับพัดลม และการจ่ายอัตโนมัติ ตามที่อธิบายไว้ในคู่มือการ รักษาแรงปล่อยที่สม่ำเสมอตลอดม้วน ผู้ประกอบการแปรรูปที่ทำการทดสอบการลอกรายสัปดาห์พบว่ากลาสซีนยังคงผ่านเกณฑ์การยอมรับเดิมหลังจากคลังสินค้ามีอายุสามสัปดาห์ คราฟท์ลอยขึ้นเนื่องจากซิลิโคนเคลื่อนเข้าสู่แผ่นรูพรุนเมื่อเวลาผ่านไป ข้อกำหนดที่โดดเด่นสำหรับฉลากที่ไวต่อแรงกดคือแรงปล่อย 10-25 กรัมต่อ 25 มม. ที่เปลือก 180 องศา; กลาสซีนถือวงดนตรีนั้นตั้งแต่วันแรก ขณะที่คราฟท์เข้ามาแล้วเดินออกไป
การไดคัทและการปอกเมทริกซ์: โดยที่การอัดคราฟท์มีราคาสูงกว่ากลาสซีน
Glassine จับคาลิปเปอร์ไว้ภายใต้แรงดันทั่งตัดแบบไดคัท ดังนั้นความลึกของการตัดแบบจูบจึงคงที่ตลอดทั้งแผ่น คราฟท์บีบอัดไม่สม่ำเสมอ และผู้ปฏิบัติงานถูกบังคับให้ประนีประนอมกับช่องว่างในการตัด
เครื่องตัดไดคัทแบบหมุนทำงานด้วยความเร็ว 100 ถึง 200 ครั้งต่อนาที และใช้ความหนาของไลเนอร์คงที่ กลาสซีนมีความหนาแตกต่างกันไปประมาณ /-2 เปอร์เซ็นต์ และนำเสนอระนาบการตัดที่สม่ำเสมอ ไลเนอร์คราฟต์แตกต่างกันไปประมาณ /-4 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ โดยมีขอบที่หนากว่า ดังนั้นการตั้งค่าที่ตัดอย่างเรียบร้อยที่จุดที่หนาจะทับที่จุดที่บาง และเริ่มทำให้วัสดุหน้าแตก
การเปลี่ยนแปลงความหนาของไลเนอร์ทุกๆ 0.01 มม. จะเปลี่ยนระนาบการตัดแบบจูบ บนคราฟท์การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวมาถึงเป็นคลื่น บนกลาซีนมันมาถึงเป็นเส้นตรง
การปอกเมทริกซ์เป็นจุดล้มเหลวที่สอง หลังจากไดคัทแล้ว เมทริกซ์ของเสียจะถูกดึงขึ้นและออกจากฉลาก หากซับในฉีกขาด ใยจะเลื่อนไปด้านข้างและการกดจะหยุดลง ความต้านทานแรงดึงข้ามทิศทางของ Glassine และพันธะภายในทำให้เมทริกซ์แตกหักอย่างหมดจดที่ขอบฉลาก คราฟท์ที่มีแรงยึดเหนี่ยวภายในต่ำกว่า ฉีกขาดโดยไม่มีการเตือนระหว่างม้วน การหยุดแต่ละครั้งหมายถึงการเสียเว็บ เวลาลงทะเบียนใหม่ และชุดที่ไม่สามารถติดตามได้อีกต่อไป
ความคงตัวของความชื้นและคาลิเปอร์: กระดาษปล่อยกลาสซีนเทียบกับคราฟท์ภายใต้ความเค้นในห้องข่าว
กลาสซีนจะปรับสมดุลที่ปริมาณความชื้นต่ำกว่าคราฟท์ ซึ่งทำให้มีมิติคงตัวในห้องข่าวซึ่งมีความชื้นสัมพัทธ์เปลี่ยนแปลงระหว่าง 40 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างกะงานเดียว
กระดาษดูดความชื้นได้ และคราฟท์สามารถดูดซับได้ดีกว่าเนื่องจากมีปริมาณมาก ไลเนอร์คราฟท์ที่ไม่เคลือบสามารถเปลี่ยนความกว้างได้ 0.2 ถึง 0.4 เปอร์เซ็นต์บนแผ่นใยขนาด 1,200 มม. ภายในไม่กี่ชั่วโมง นั่นคือการเคลื่อนไหวด้านข้างหลายมิลลิเมตร ซึ่งทำให้บันทึกสีที่พิมพ์ผิดและย้ายตำแหน่งไดคัท โครงสร้างที่หนาแน่นของกลาสซีนทำให้การแลกเปลี่ยนความชื้นช้าลง และจำกัดการเปลี่ยนแปลงความกว้างไว้ที่ประมาณ 0.1 เปอร์เซ็นต์ภายใต้สภาวะที่เหมือนกัน
การเปลี่ยนแปลงความกว้างสูงสุดสำหรับกลาสซีนเทียบกับคราฟท์บนรางขนาด 1,200 มม. เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ของห้องกดเปลี่ยนแปลง 30 จุดระหว่างกะ
ผลของสารประกอบเมื่อกดด้วยหลอด UV และลูกกลิ้งทำให้แห้งด้วยความร้อน ไลเนอร์จะแห้งในระหว่างการผ่าน จากนั้นดูดซับความชื้นอีกครั้งเมื่อลูกกลิ้งกรอเย็นลง ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแรงตึงภายในและการเหลื่อมขอบ ด้วยปริมาณความชื้นที่สมดุลที่ 4 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ กลาสซีนจึงดูดซับโมเลกุลของน้ำได้น้อยกว่าซับคราฟท์ที่ 6 ถึง 9 เปอร์เซ็นต์ ดังนั้นม้วนที่เสร็จแล้วจึงคงโปรไฟล์ความตึงไว้ได้นานขึ้น
ต้นทุนต่อม้วนเทียบกับต้นทุนต่อข้อบกพร่อง: กระดาษที่ปล่อยกลาสซีนเอาชนะคราฟท์ในด้านผลผลิตได้อย่างไร
Glassine มีราคาสูงกว่า 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ต่อม้วน แต่จำนวนที่สำคัญคือต้นทุนต่อฉลากที่ใช้งานได้ อัตราผลตอบแทนไม่ใช่ราคาม้วนคือสิ่งที่ตัดสินใจซื้อ
ดำเนินการทางคณิตศาสตร์กับงานหนึ่งล้านรายการ ม้วนไลเนอร์คราฟท์กว้าง 1,200 มม. ยาว 10,000 เมตร มีราคาถูกกว่ากลาสซีนที่มีความยาวเท่ากันประมาณ 18 เปอร์เซ็นต์ หาก Kraft สร้างเศษเหล็ก 1.8 เปอร์เซ็นต์จากเดือยที่ปล่อยออกมา ความแปรผันของความลึกของไดคัท และการฉีกขาดของเมทริกซ์ ในขณะที่การผลิตกลาสซีนสร้าง 0.6 เปอร์เซ็นต์ ช่องว่างของผลผลิตเพียงอย่างเดียวจะยกเลิกความได้เปรียบด้านราคา เพิ่มการหยุดการผลิตหนึ่งครั้งที่เกิดจากการฉีกขาดของเมทริกซ์ตอนกลาง และกลาสซีนจะชนะการคำนวณต้นทุนมากกว่าสองเท่า
คะแนนประสิทธิภาพสัมพัทธ์ตั้งแต่ 0 ถึง 10 ในสภาวะการทำงานทั่วไปของสายการผลิตฉลากปริมาณมาก
ตัวแปลงที่สร้างมาตรฐานบนกลาสซีนยังช่วยลดความยุ่งยากในการยอมรับแบทช์อีกด้วย Anhui Hengbo New Material Co., Ltd. ผู้ผลิตเบื้องหลังสายการผลิตกระดาษลอกแบบ Gracin และแผ่นทองแดง จัดทำเอกสารข้อมูลแรงในการปล่อย คาลิเปอร์ และความชื้นที่สามารถตรวจสอบเทียบกับ เกณฑ์มาตรฐานคุณภาพม้วนกระดาษปล่อยอุตสาหกรรม ใช้ในโรงงานฉลาก ซัพพลายเออร์คราฟท์มักจะไม่สามารถเสนอการตรวจสอบย้อนกลับในระดับนั้นได้ เนื่องจากผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดไว้ไม่แน่นหนาตั้งแต่ม้วนหลักไปจนถึงม้วนหลัก
กระดาษปล่อยกระดาษทองแดงสำหรับการพิมพ์และการใช้งานเฉพาะทาง แผ่นลอกแบบที่ใช้แผ่นทองแดงเรียบซึ่งเชื่อมโยงระหว่าง Kraft และ Glassine นำเสนอคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นสำหรับการถ่ายโอนความร้อนและการพิมพ์ฉลากเฟล็กโซกราฟี พร้อมตัวเลือกการเคลือบด้านเดียวหรือสองด้าน ดูผลิตภัณฑ์ → สำหรับงานพิมพ์ที่ต้องการซับกระดาษที่มีพื้นผิวเรียบเป็นพิเศษ กระดาษลอกกระดาษทองแดงเป็นการอัพเกรดเฉพาะระหว่างคราฟท์และกลาสซีนในการใช้งานฉลากถ่ายโอนความร้อนและฉลากเฟล็กโซกราฟี
ฟิล์มปล่อย PET สำหรับความต้องการการติดฉลากที่อุณหภูมิสูงและโปร่งใส ฟิล์มลอกออกโพลีเอสเตอร์ที่มีการเคลือบซิลิโคนที่มีความเสถียรและมีความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความโปร่งใสหรือความต้านทานต่อความร้อนที่สูงกว่า 150°C มีให้เลือกหลายความหนาและพื้นผิวสำเร็จ ดูผลิตภัณฑ์ → เมื่อฉลากต้องการความโปร่งใสหรือต้องทนต่อความร้อนสูงกว่า 150 องศาเซลเซียส ไลเนอร์ที่เลือกจะย้ายจากกระดาษไปเป็นฟิล์มปล่อย PET ซึ่งมีหน่วยวัดเป็นไมครอน และให้ความคงตัวของขนาดที่แน่นกว่ากลาสซีน
ช่องว่างของผลผลิตเพียงอย่างเดียวจะลบเบี้ยประกันภัยการซื้อ: เศษเหลือที่ลดลง 1.2 เปอร์เซ็นต์จากฉลากหนึ่งล้านใบจะจ่ายคืนการอัพเกรดซับมากกว่าสองเท่า
คำถามที่พบบ่อย: กระดาษปล่อยกลาสซีนและคราฟท์ไลเนอร์ในการผลิตฉลาก
ไลเนอร์คราฟท์มาตรฐานสามารถเคลือบด้วยซิลิโคนมากขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับการปล่อยกลาสซีนได้หรือไม่?
ไม่ ซิลิโคนที่หนาขึ้นจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นและเปลี่ยนเส้นโค้งการปล่อย แต่ไม่สามารถชดเชยความหยาบระดับไมโครของพื้นผิวเส้นใยคราฟท์ได้ ภูมิประเทศที่ไม่สม่ำเสมอยังคงทำให้เกิดการสูญเสียน้ำและแรงปลดปล่อยเฉพาะจุด Glassine ให้ความสม่ำเสมอผ่านความหนาแน่นของสารตั้งต้น ไม่ใช่ความหนาของชั้นเคลือบ
Kraft liner เป็นที่ยอมรับสำหรับงานฉลากปริมาณมากหรือไม่?
ใช่ เมื่อกาวละลายได้ ความเร็วการแปลงจะอยู่ในระดับปานกลาง และฉลากที่เสร็จแล้วไม่จำเป็นต้องมีการลงทะเบียนอย่างแน่นหนาหรือกำหนดแถบลอก หมวดหมู่ดังกล่าวประกอบด้วยฉลากสำหรับการจัดส่งแบบธรรมดา ป้ายขายปลีกราคาประหยัด และสติ๊กเกอร์อุตสาหกรรมที่ไม่ได้รับการควบคุม
ตัวแปลงควรเปลี่ยนจาก Kraft เป็น Glassine เมื่อใด
สลับเมื่อเศษจากการฉีกขาดของเมทริกซ์ ข้อผิดพลาดเชิงลึกของไดคัท หรือการเลื่อนของการปล่อยผ่านไป 1 เปอร์เซ็นต์ หรือเมื่อลูกค้าปฏิเสธเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการปลดที่ Kraft ไม่สามารถทนได้ ดำเนินการทดลองแบบเคียงข้างกันบนแท่นพิมพ์เดียวกันโดยใช้กาวชนิดเดียวกัน ข้อมูลมักจะปิดการอภิปรายภายในสองกะ
กระดาษปล่อยกลาสซีนทำให้ต้นทุนการผลิตรวมสูงขึ้นเสมอหรือไม่
มันเพิ่มต้นทุนซับ ไม่ใช่ต้นทุนการผลิต เศษเหล็ก การหยุดทำงาน และแรงงานตรวจสอบมีจำนวนเพียงพอในสายการผลิตที่มีปริมาณมาก โดยที่เบี้ยประกันภัยซื้อ 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์จะได้รับการชำระคืนตามผลตอบแทนในห้องข่าวที่ได้รับการตรวจสอบเกือบทุกแห่ง
